Chestiuni care necesită atenție în procesul de serigrafie al mașinii de serigrafie

Pentru serigrafia finalizată prin diviziunea muncii și cooperarea multor oameni, numai procesul anterior este responsabil pentru următorul proces, iar auto-inspecția și auto-inspecția fiecărui proces sunt bine făcute, iar calitatea este strict controlată, pentru a produce produse de serigrafie care să fie satisfăcătoare pentru utilizatori.Potrivirea perfectă între ecran, cerneală și imprimare imprimată demașină automată de serigrafieeste o condiție prealabilă pentru obținerea unui print bun.În procesul de producție serigrafică la scară largă, dacă nu i se acordă atenție unei anumite legături, aceasta va aduce o serie de probleme în producție, iar dacă această situație nu este rezolvată într-o zi, va continua să afecteze producția.

Calitatea plăcii de imprimare înmasina de serigrafiedetermină direct calitatea produsului tipărit.Imprimarea este doar un test al calității fabricării plăcilor.Cu toate acestea, sub premisa unei calități stabile a plăcii de imprimare, din cauza neglijenței lucrătorilor tipăritori, este, de asemenea, imposibil să obțineți materialul imprimat ideal., dar va provoca deșeuri mai mari, produse defecte sau deșeuri.

Înainte de imprimarea în lot, ecranul de imprimare trebuie fixat și turnat în cerneală pentru imprimare de probă, iar grosimea stratului de cerneală, specificațiile, nivelul, culoarea cernelii, acuratețea de înregistrare etc. ale copiei grafice de aspect trebuie verificate.Dacă acuratețea înregistrării este slabă, o puteți regla în funcție de butonul de reglare fină de pe partea din față a cadrului;dacă nuanța cernelii nu este corectă, verificați dacă este folosită cerneala greșită și înlocuiți-o imediat;Supraperformanța și umectarea substratului au fost îmbunătățite într-o anumită măsură;dacă tonul și nivelul imaginii și textului sunt destul de diferite, ecranul de imprimare trebuie înlocuit imediat.Următoarele patru puncte trebuie acordate atenție în timpul procesului de imprimare:　　

Lamele dispozitivului de uscare sunt deteriorate din cauza utilizării pe termen lung, iar unele locuri nu sunt sincronizate cu funcționarea gazdei, ceea ce provoacă adesea fenomenul de foi aleatorii pe suportul de hârtie.În acest moment, ar trebui să fiți rapid cu ochii și să-l îndepărtați imediat de pe partea inferioară a haoticului Z, pentru a nu face fețele filmului de cerneală în față, pentru a evita lipirea și cauzarea de produse defecte sau deșeuri.　　

Verificați des dovezile.Dacă materialul imprimat este lipsit de cerneală, ștergeți imediat ecranul cu o cârpă curată de bumbac.Cea mai mare parte din acest lucru se datorează uscării și blocării ecranului a foliei de plastic sparte lipite de placa de imprimare sau a crustei de cerneală.Dacă se constată că culoarea cernelii este neuniformă sau devine deschisă, este posibil ca vâscozitatea cernelii să fie prea mare.Ar trebui să opriți imediat mașina pentru a dilua vâscozitatea cernelii cu un solvent și, în același timp, ștergeți partea grafică a aspectului cu benzină pentru a preveni sângerarea cernelii sau blocarea ecranului, pentru a facilita lucrul continuu.　　

Urmăriți regulile.Datorită mișcării constante a cadrului plăcii înainte și înapoi în timpul tipăririi, placa și cadrul sunt supuse coliziunii și vibrațiilor în timpul operațiunii dus-întors, iar între cele două are loc o mică deplasare, ceea ce duce la supraimprimare incorectă, care afectează calitatea aspectului produsului.Prin urmare, este necesar să citiți regulile cu sârguință, să le găsiți la timp și să le ajustați la timp.　　

Produsele semifabricate trebuie stivuite ordonat.În procesul de stivuire a semifabricatelor, asigurați-vă că cele două părți ale hârtiei să se încline și să se stivuiască.În caz contrar, hârtia va forma un arc superior datorită propriei gravitații, iar cele două fețe ale hârtiei vor fi răsturnate și nu plate, ceea ce va cauza dificultăți în transferul hârtiei în timpul tipăririi și deseori se va produce rupere.Dacă teancul de hârtie este neuniform, acesta poate fi aplatizat cu carton.În același timp, înălțimea stivei de hârtie trebuie ajustată cu butonul de reglare al mecanismului de separare a hârtiei, astfel încât hârtia să poată fi transferată fără probleme și procesul de imprimare să poată fi efectuat fără probleme.

Prin urmare, doar acordând atenție legăturilor care afectează calitatea imprimării, putem imprima printuri rafinate, îmbunătățim randamentul, reducem consumul și creștem eficiența, astfel încât întreprinderile să poată fi invincibile în competiția de pe piață.

Cele de mai sus înseamnă căproducatori de masini de serigrafietrebuie să acordați atenție problemelor care necesită atenție în procesul de serigrafie demașina de serigrafie.