Pătrunderea efectivă a cernelii de imprimare:
1. Grosimea stratului de film (determină cantitatea de cerneală). Dacă folosim adeziv fotosensibil pentru a realiza ecranul, trebuie să luăm în considerare și conținutul solid al adezivului fotosensibil. După realizarea lipiciului fotosensibil cu conținut scăzut de solid, filmul va fi volatilizat și filmul va deveni mai subțire. Deci, putem folosi doar un indicator de grosime pentru a detecta grosimea totală a ecranului.
2. Vâscozitatea cernelii (afectează indirect grosimea stratului de cerneală). Cu cât vâscozitatea cernelii este mai mică în procesul de imprimare, cu atât stratul de cerneală va fi mai gros, deoarece cerneala însăși conține mai puțin solvent, dimpotrivă, cu atât este mai subțire.
3. Gura răzuitorului (afectează direct cantitatea de cerneală). Dacă lama racletei este în unghi drept, volumul de cerneală este mic. Volumul de cerneală este mare dacă este într-un unghi obtuz.
4. Presiunea racletei (afectează direct cantitatea de cerneală). În timpul imprimării, cu cât este mai mare presiunea pe racletă, cu atât picătura de cerneală este mai mică. Motivul este că cerneala a fost alungată înainte de a fi complet stoarsă din plasă. Dimpotrivă, este mic.
5. Tensiunea ecranului (afectează dimensiunea deschiderii, numărul de ochiuri de ecran, diametrul firului și grosimea ecranului). În procesul de întindere a ecranului, pe măsură ce tensiunea crește, parametrii tehnici ai ecranului se vor schimba în consecință. În primul rând, afectează numărul ochiurilor de plasă, cu cât tensiunea este mai mare, cu atât scade dimensiunea ochiului (până când ochiul se deformează plastic). Apoi, va afecta lățimea orificiului ecranului, ochiurile vor deveni mai mari, diametrul sârmei va deveni mai subțire și țesătura ochiurilor va deveni mai subțire. Acești factori vor duce în cele din urmă la modificări ale cantității de cerneală.
6. Tipul de cerneală (afectează indirect grosimea stratului de cerneală). Știm că după imprimarea cernelii pe bază de solvent, solventul se va evapora și stratul final de cerneală va deveni mai subțire. După imprimare, rășina este vindecată imediat după ce a fost iradiată de razele ultraviolete, astfel încât stratul de cerneală rămâne neschimbat.
7. Duritatea racletei (afectează indirect grosimea stratului de cerneală). În procesul de imprimare, cu cât duritatea racletei este mai mare, cu atât se deformează mai puțin, cu atât este mai mică cantitatea de cerneală și invers.
8. Unghiul răzuitorului. (Afectează indirect grosimea stratului de cerneală). La imprimare, cu cât unghiul dintre racletă și ecran este mai mic, cu atât este mai mare cantitatea de cerneală, deoarece racleta și ecranul sunt în contact cu suprafața. Dimpotrivă, este mic.
9. Presiunea cuțitului de returnare a cernelii (cantitatea de cerneală directă). Cu cât este mai mare presiunea aplicată cuțitului care returnează cerneala, cu atât este mai mare cantitatea de cerneală, deoarece o mică cantitate de cerneală a fost scoasă din plasă de cuțitul care returnează cerneala înainte de tipărire. Dimpotrivă, este mic.
10. Mediul de imprimare (afectează indirect grosimea stratului de cerneală). O problemă pe care am trecut-o întotdeauna cu vederea este schimbarea temperaturii și a umidității mediului atelierului de tipărire. Dacă temperatura mediului de imprimare se schimbă prea mult, aceasta va afecta cerneala însăși (cum ar fi vâscozitatea cernelii, mobilitatea etc.).
11. Materiale tipografice. (Afectează direct grosimea stratului de cerneală). Planitatea suprafeței substratului va afecta, de asemenea, grosimea stratului de cerneală, iar cerneala de suprafață brută se va scurge (cum ar fi împletitura, pielea, lemnul). Opusul este mai mare.
12. Viteza de imprimare (afectează indirect grosimea stratului de cerneală). Cu cât viteza de imprimare este mai mare, cu atât picătura de cerneală este mai mică. Deoarece cerneala nu a umplut complet ochiurile, cerneala a fost stoarsă, provocând întreruperea alimentării cu cerneală.
știm că, dacă un anumit link se schimbă în timpul procesului de imprimare, acesta va duce în cele din urmă la un volum de cerneală inconsistent. Cum ar trebui să calculăm grosimea stratului de cerneală? O metodă este de a cântări greutatea cernelii umede. Mai întâi, încercați să păstrați neschimbată fiecare legătură din tipărire. După tipărire, cântăriți greutatea substratului și apoi scădeți greutatea inițială a substratului. Datele obținute sunt cele ale cernelii umede. Pentru greutate, o altă metodă este măsurarea grosimii stratului de cerneală. Utilizați un indicator de grosime pentru a măsura grosimea substratului după acoperirea cernelii și apoi scădeți grosimea originală a substratului. Datele obținute sunt grosimea stratului de cerneală.
Cum să controlați grosimea stratului de cerneală în procesul de imprimare al serigrafiei a devenit o problemă cu care se confruntă serigrafiile. Primul lucru pe care trebuie să-l facem este să folosim echipamentul de măsurare existent pentru a asigura corectitudinea și obiectivitatea datelor măsurate; Fabrica de premise poate folosi o mașină de acoperire automată pentru a finaliza procesul de lipire pentru a asigura grosimea stratului de lipici. Următorul lucru de făcut este să vă asigurați că fiecare verigă din fabricarea și imprimarea plăcilor rămâne neschimbată cât mai mult posibil. Fiecare parametru de tipărire ar trebui să fie bine documentat pentru a oferi date ideale pentru a găsi grosimea corectă a stratului de cerneală, astfel încât ecranul să poată imprima mai bine.
Ora postării: 21 ianuarie - 2121